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                            使用壓鑄模需要注意什么

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                            【摘要】:
                            壓鑄模的使用特點 在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用

                            壓鑄模的使用特點 在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用,需注意以下幾點:

                            一.合金熔液的溫度 
                                壓鑄模生產過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度,合金壓鑄液體澆注溫度如下: 
                            材料名稱           壓鑄液體溫度/℃ 
                                鋅合金             420-500 
                                鋁合金              620-690
                                鎂合金              700-740 
                                銅鋅合金          850-960 
                                壓鑄合金溫度選用原則:
                                1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長;
                                2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險;
                                3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;
                                4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。 
                                總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金的溫度,還是選用低溫壓鑄好。

                            二、模具工作的溫度 
                                壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同,下面是幾種合金模具的推薦值,供選用: 
                                模具名稱          工作溫度/℃ 
                                鋅合金模具        150-180 
                                鋁合金模具        180-225 
                                鎂合金模具        200-250
                                銅鋅合金模具    300 
                                壓鑄模工作溫度的選擇原則: 
                                1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;
                                2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模  
                                不易卸出鑄件,同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。 
                                3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。 

                             三。壓鑄模的使用特點

                                在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。
                               1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。 
                                2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 
                                3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。 

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